沼气工程验收成（chéng）功与（yǔ）否关系到（dào）沼气（qì）工（gōng）程（chéng）是否能顺利投（tóu）入使（shǐ）用，实现废弃物的资源化与价值升级，是沼气工（gōng）程正常运行的重要一环。

大中型沼气工程验收内容

大中（zhōng）型沼（zhǎo）气工程验收一般包（bāo）括内（nèi）业（yè）验收和外（wài）业（yè）验收两项（xiàng）。

内业验收的内容（róng）是施工单（dān）位（wèi）交付的技术文件及资料。

内容包括：

1）由设计单位提出的全部设（shè）计（jì）图纸和设计变更通知单。

2）由设计、建设（shè）、施（shī）工三方有关技术（shù）人员（yuán）参（cān）加（jiā）的设计图纸（zhǐ）会审记录。

3）各单项工程，特别是隐蔽工（gōng）程的材（cái）质、规格、型号和施工验收记录。

4）各类建筑材料（liào）、产品的（de）出厂合格证及材（cái）料的试（shì）验报告（gào）单，产品、设备、仪器、仪（yí）表（biǎo）的技术说明书（shū）和合格证。

5）砂浆、混凝（níng）土（tǔ）的实（shí）验室（shì）配合比报（bào）告（gào）单。

6）沼气管路（lù）的施（shī）工及（jí）打压记录（lù）。

7）施工单位的施工组织设计。

8）重大施工方案的重要会议（yì）记（jì）录。

外业验收是对大中型沼气工程进行分步分项工程验收。

内（nèi）容（róng）包括：

1）发酵罐及附（fù）属工（gōng）程的土方工程、钢（gāng）筋工程（chéng）、混（hún）凝土工程、砌筑工（gōng）程（chéng）、钢结构工程、附属装置等验收（shōu）按（àn）国家的有（yǒu）关标（biāo）准、规范执行。

2）贮气罐（guàn）注水试验，检查（chá）是否漏气、漏水。用肥皂水检（jiǎn）查气密性；进行升（shēng）降试验，检查（chá）滑轮与导轨（guǐ）接触是否合（hé）格，安全限位装置是否好使等。

3）管道的埋深（shēn）、坡（pō）度（dù）、防腐、施工工艺（yì）、气密性、仪器仪表的安装等（děng）的（de）验收。

4）工程综合试运转（zhuǎn）。

沼气安装工程施工规程及验收（shōu）标准

1）安装前（qián）的准备需（xū）符合下列要求：

a安装使用的（de）吊装设（shè）备应根据反应器总（zǒng）重量经（jīng）过（guò）计算配（pèi）置，并（bìng）满足（zú）20%以上（shàng）的安全系数；

b安装工具及辅料按实际需求配齐，电工工（gōng）具应认真检查设备绝缘情况，配电箱应符合规范要求；

c认真核对材料（liào）发货清单，不得随（suí）意更（gèng）换拼装（zhuāng）材料（liào），对损坏或（huò）变形的拼装构件要采取更换或加固措施（shī）；

d混凝土（tǔ）基（jī）础（chǔ）应达到设计（jì）强度80%以上（shàng），平整度（dù）误差在±5mm之内。

2）安装时应符（fú）合下列要求：

a应从（cóng）上到下采用倒装法安装，安装（zhuāng）顶板时需（xū）按方向（xiàng）标志安装；

b钢（gāng）板紧固部位需擦拭干（gàn）净，两板贴合时，定位要准确、牢固，防止孔（kǒng）位错位；

c打（dǎ）胶需饱满，厚度均匀，钢板（bǎn）边缘（yuán）挤出的胶（jiāo）需（xū）刮（guā）平，内部打胶厚度应（yīng）盖过螺帽，并刮平，防（fáng）止产生气泡；

d钢（gāng）板紧固程度（dù）应以橡胶（jiāo）带厚度（dù）被（bèi）压缩（suō）1/3为度（dù）；

e各工艺套管应（yīng）按照设计图纸要求进行预留。

3）罐（guàn）体底部（bù）防水（shuǐ）需符合下（xià）列要求：

a基层处理：基（jī）层必须平（píng）整、牢固、干净、无明（míng）水（shuǐ）、阴阳角应（yīng）做（zuò）成弧（hú）形。旧层面应把原破（pò）裂、起鼓的防水层（céng）及尘土（tǔ）除净，低凹（āo）破损处修平（píng）、渗漏处须先进行堵漏处理，基（jī）层要平整，不得有明水（shuǐ）；

b底（dǐ）涂（tú）施工：将水与涂料按1：3重量比（bǐ）例混（hún）合、搅（jiǎo）拌均匀后使用，使用底（dǐ）涂（tú）料可提高涂（tú）料对基层的渗透性、增强粘结力。

c涂（tú）抹涂（tú）料：施工（gōng）采（cǎi）用（yòng）滚、刮、刷（shuā）的方法（fǎ）均可，宜采用（yòng）薄层多涂布法，每次（cì）涂刷不（bú）能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度（dù）达1.5-2.0mm，待先涂的（de）涂层干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱环节宜（yí）加铺胎体增（zēng）强（qiáng）材料。用量约2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打（dǎ）压应符合下列要求：

a罐体安装完（wán）毕后需进行满水试验，满水试验应在罐体安装结束，密封胶凝（níng）固，罐底防水（shuǐ）施工结（jié）束，防水保护层达到设（shè）计强（qiáng）度后进（jìn）行；

b满水（shuǐ）试验时需将各工艺接口（kǒu）进（jìn）行密封处（chù）理，向罐内注（zhù）入（rù）清水，待灌满后观察罐壁及基础渗（shèn）漏情况，不（bú）渗不漏为合格，同时应做好（hǎo）满（mǎn）水（shuǐ）试验记录；

c试水结束后需进行气（qì）密性（xìng）试验，搪瓷顶拼装罐需用空压机向罐（guàn）内增压，当压力表显示3000Pa时（shí）停止打气（qì），半小时内压力表（biǎo）不降为合（hé）格；一体化反应（yīng）器（qì）需在投料试车后，用沼（zhǎo）气检测仪测量内外膜（mó）间鼓出空气，以测漏仪不报警（jǐng）为合（hé）格。

1）根据设计（jì）图纸（zhǐ）要求及设（shè）备（bèi）工艺管口位置将设备摆（bǎi）放合（hé）适，用（yòng）垫铁调整设备的水平度（dù）及（jí）垂直度，并联安装的设备需（xū）将（jiāng）管口位置对齐，地（dì）脚螺栓与螺（luó）母与配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹等现象（xiàng）。

2）设（shè）备就位后应符合（hé）下列要求：

a中心（xīn）线位（wèi）置偏差不应大（dà）于±10mm；

b方位允许偏差，沿底座（zuò）环圆周测量，不（bú）得超（chāo）过15mm；

c罐体的垂直度偏（piān）差为1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得（dé）超（chāo）过10mm。

3）脱硫罐（guàn）内装填脱硫剂应从（cóng）上（shàng）口法兰装填，脱硫（liú）剂量为不超过罐容积2/3为宜，装填完毕后应封好法（fǎ）兰。

4）设备各接口需连接严密，不得漏气（qì），安装结束后用发（fā）泡剂检查各（gè）连（lián）接处，不漏气为合格。

1）管道及阀门材料进（jìn）场应符合下列（liè）要求：

a进场（chǎng）管道（dào）及阀门需具有厂家质量（liàng）合（hé）格证明书；

b材（cái）质、规格、型（xíng）号（hào）需符合设（shè）计及使（shǐ）用要求（qiú）；

c无裂（liè）缝、缩孔、夹（jiá）渣、折跌（diē）、重皮等缺陷；

d不得有超过壁厚1/2的锈蚀（shí）或凹陷；

e螺纹（wén）、密封面良好，精度及光浊度符合设计要求或制造标准；

f阀门需有出场试压（yā）报（bào）告。

2）法兰连（lián）接需符合（hé）下列（liè）要求：

a法兰连接时应保持平行，偏差不大（dà）于法兰（lán）外径的（de）1.5/1000；

b法兰连（lián）接应保（bǎo）持同轴，螺孔中心偏差（chà）不大于孔（kǒng）径的5%，并（bìng）保证螺（luó）栓自由穿入；

c与设备连接时（shí），选用配对（duì）的法兰（lán）类型（xíng）、标准和等级（jí）应与（yǔ）设备法兰（lán）相同，连（lián）接螺母应放在设（shè）备一侧（cè）；

d紧固螺栓应（yīng）对称均（jun1）匀，松（sōng）紧（jǐn）适（shì）度，紧固后的螺栓与螺母宜平（píng）齐，螺（luó）栓（shuān）长（zhǎng）度以螺母尾部长出2.5-3丝（sī）为宜。

3）阀（fá）门安装应（yīng）符（fú）合下列要求（qiú）：

a检（jiǎn）查（chá）填（tián）料、压盖螺栓应留（liú）有调节余量；

b按（àn）设计文件核对（duì）其型（xíng）号，并应按介质（zhì）流向确定其安装（zhuāng）方向；

c阀门与管道已法兰或丝扣方式连接时，应在关闭状态下安装；

d阀杆及传（chuán）动装置应按设计（jì）要求（qiú）安装，并（bìng）应（yīng）满（mǎn）足使用要（yào）求。

4）管道（dào）组（zǔ）成（chéng）件的加工与（yǔ）管（guǎn）道（dào）焊接的（de）要求，应符合GB50235-97的要求。

5）钢制管道安装要求：

a管子在对口时，应保证（zhèng）其（qí）平整度，当管子（zǐ）公称直径小（xiǎo）于100mm时，允许（xǔ）偏（piān）差为（wéi）1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许（xǔ）偏差为2mm，全长偏差（chà）不（bú）大于10mm；

b有缝管的（de）纵向（xiàng）焊缝应置于易于（yú）检修的位置（zhì）；

c不（bú）得在焊缝处开口；

d埋地钢管的防腐（fǔ）除焊接部位（wèi）应在试（shì）压合格后进行外，均应在安装（zhuāng）前（qián）做（zuò）好，运输和安装过程中损（sǔn）坏的（de）防腐（fǔ）层应在试压（yā）合（hé）格后修复完整。

6）PE管道的安装：

a热弯弯头时，加热温度（dù）应控制（zhì）在（zài）130-150℃之（zhī）间，加热长度应稍（shāo）大于（yú）弯管弧长；

b管材或板（bǎn）材在（zài）热加工时，应一次成（chéng）型（xíng），不（bú）宜（yí）再次加热；

c管道安装完毕应进行水压或（huò）气压（yā）试验。

1）进场设备应符（fú）合下列要求：

a需有厂家（jiā）质量（liàng）合格证明文件；

b特殊设备需有厂家安装（zhuāng）详图及（jí）使用说（shuō）明（míng）书；

c核对设备装箱单，各零配件、专用工具等齐全。

2）设备安装前应认（rèn）真检查设备基础，应符合以下要求：

a基础尺寸应满足设备安装要求，预埋螺栓位置应与设备吻（wěn）合；

b外（wài）观检查不得有裂纹、蜂窝（wō）、漏筋、空洞等缺陷；

c无预留（liú）设（shè）备（bèi）基础时（shí）应（yīng）根据设备底座大小（xiǎo）制作（zuò）钢基础，并用地脚螺栓与地面固（gù）定牢固。

3）设备安装时应满足（zú）以下要求：

a应用水平尺检查设备安装水平度和垂直（zhí）度，用垫铁调（diào）整设备水平；

b设备底座下应垫橡胶垫等弹性材料起到减震作用，振动特别大的设备应在进出口（kǒu）安装软连接；

c.轴（zhóu）式搅拌（bàn）机安装结束后应（yīng）对轴同心度进行校（xiào）正（zhèng）、调整（zhěng），偏差不大于0.5mm。

4）设（shè）备安装结束后应进行试运转（zhuǎn），并符合下列要求：

a操（cāo）作人员已正（zhèng）确掌握（wò）操作规程及使（shǐ）用方法，熟悉（xī）安全守则；

b每个润滑（huá）部位（wèi）已（yǐ）涂注润滑油脂；

c与试运行有关的管道、阀（fá）门、电气已具备使用条件；

d运转部位应先（xiān）进行盘动检查，确（què）认没有（yǒu）阻碍和无（wú）异常现象后（hòu）才能正式启动；

e首（shǒu）次启（qǐ）动时，应先用点工作试验数次后，认为正（zhèng）确无（wú）误后，方（fāng）可正（zhèng）式试运转；

f设备运转中不得有杂（zá）音和（hé）音响；

g应认真填写设备试运转记录。

1）锅（guō）炉就位前（qián）应满足以下要求：

a锅炉（lú）基础强度已到达设计的80%以上（shàng）；

b需有厂家出厂打压报告，质量证明文件及安（ān）装使用说明书；

c认（rèn）真阅读说明书或安装图纸，确定各工艺接口用途。

2）锅炉房设备（bèi）安装（zhuāng）满足下列要求：

a锅炉安装水平度、垂直度应满（mǎn）足要求（qiú），地（dì）脚固定牢固，无摇晃；

b烟囱与锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米（mǐ）应拉风绳固定；

c常压锅炉需设膨胀水箱，水箱底高度应超过锅（guō）炉顶部；

d循环水泵安装应满（mǎn）足（zú）4.1条设（shè）备安装要求（qiú）。

3）锅炉第（dì）一次使用前，应进（jìn）行烘炉、煮（zhǔ）炉，排掉锅（guō）炉及管道内脏水，直到循环系统内（nèi）水透亮（liàng）、干净为止。

1）安（ān）装前应（yīng）核对（duì）电气设备的型号规格（gé），并符合下列要求（qiú）：

a设备的技术文件及附近应齐全（quán）；

b继电器、接触器、开关的触点应紧密可（kě）靠，无锈蚀和损（sǔn）坏（huài）；

c固（gù）定（dìng）和接（jiē）线（xiàn）用的紧（jǐn）固件（jiàn）和接线端子应完好（hǎo）无损；

d电气的绝缘、熔断器的容量应符合（hé）使用说明书的规定。

2）电气设备（bèi）不宜（yí）安（ān）装在高温、潮湿（shī）、多尘（chén）、有（yǒu）火灾危险、有腐蚀的（de）场所。

3）设（shè）备安装应整齐、牢固、美观。

4）设备（bèi）的位号、端子编号、用途标牌（pái）和操作（zuò）标志应完整无缺。

5）金属供电箱（xiāng）接地应牢固可靠。

6）电气设备（bèi）的带（dài）电部分与（yǔ）金属外壳间的绝（jué）缘电阻不应（yīng）小于5Ω。

7）电（diàn）气（qì）电缆敷设应符（fú）合（hé）下列要（yào）求：

a电（diàn）缆规格型号应符合设计要求（qiú），并具有产品质量合格文件；

b电缆敷设（shè）时不应交叉，应排列整齐，直（zhí）埋电缆接头处应加装（zhuāng）保（bǎo）护盒；

c电（diàn）缆管（guǎn）的弯（wān）曲半径应符合设计要求（qiú），每根电缆管不应（yīng）超（chāo）过3个弯（wān）头，出入地沟和建筑物的管口应封闭；

d导（dǎo）线敷设（shè）不（bú）得有扭结，转（zhuǎn）弯处不应有（yǒu）急（jí）弯（wān）和绝缘层（céng）损伤。

沼（zhǎo）气工程（chéng）验收（shōu）方（fāng）法与标准（zhǔn）

1）土方（fāng）工程

根据土方与爆破工程施（shī）工（gōng）及验收规范(GB201-83)，重点对消化池地基土质（zhì）的（de） 允许（xǔ）承载力是否达到或超过设计允许承载力；回填土的分层厚度及夯实，可采土质取样测定 是否达到设计要求。

2）钢筋工程

根据钢筋焊接及（jí）验收规程(JGJ18-84)，重点（diǎn）检查（chá）钢筋及（jí）焊接接头的试验（yàn）数据（jù） 。

3）混（hún）凝土工程

根据普通混凝（níng）土用（yòng）砂质量标准及检验方法（fǎ）(JGJ52-79)，普通（tōng）混（hún）凝土（tǔ）用碎石或（huò）卵石质量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工程施工记录及试块的试（shì）验报告。

4）钢筋混凝土工程

根据钢（gāng）筋（jīn）混凝土工程施工（gōng）及验收规范(GBJ204-83)、地基与基础工程 施（shī）工及验收规范(GBJ202-83)以（yǐ）及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池壁、圈梁等部位采 用（yòng）仪（yí）器测其（qí）强度；对装配式（shì）结（jié）构构件的制作和安装验（yàn）收（shōu）记录（lù）进行（háng）审查。

5）砌体工程

根据砖石工程施工及验（yàn）收规范(GBJ208-83)对砂（shā）浆强度（dù）、组（zǔ）砌方法、砖（zhuān）砌体 的实际偏（piān）差等施工（gōng）质量检（jiǎn）验评定记录（lù）、试验报告进行审查。

6）钢结构工程

根据（jù）钢结（jié）构工程施工及验（yàn）收规范(GBJ205-83)对施（shī）工（gōng）过程中的有关试验记 录，特别是焊缝质量检验资料，以及钢结构工（gōng）程的安装质量（liàng）评定资料进行审查验收。

7）附属装置

根据上（shàng）述有关标准、规范及设计图纸逐项（xiàng）核对，并可（kě）入池采用丈量工具（jù）进（jìn）行 全面检查。

8）密封（fēng）层质量

根据地基与基础工程施（shī）工及验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水试验，检查水槽是 否漏水，并对基础进行（háng）沉陷观察。

根据金属焊接（jiē）结构湿式（shì）气（qì）柜（guì）施（shī）工及验收（shōu）规范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁（bì）板及（jí）顶（dǐng）盖焊缝采用肥 皂（zào）水（shuǐ）涂刷方法（fǎ）进行气密性检（jiǎn）查。对气柜进行（háng）快（kuài）速（sù）升降试验，沿四周观察导轮与导轨（guǐ）的接触情 况，并审查其（qí）有（yǒu）关记录。

气柜所有焊缝及密（mì）封接口均无泄漏（lòu）；在升降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位无严重变 形；安全限位装置动作准确，则（zé）认为试验检收合格。

地下管道施工属于隐蔽工程及燃气具有易燃易（yì）爆（bào）的特点，工（gōng）程的验收不应仅（jǐn）是在竣工（gōng）后，必 须是贯穿在工程（chéng）施（shī）工（gōng）的全过（guò）程。验收工作应按规定要求具有完整的资料和图纸（zhǐ），并经现场（chǎng）核 实和取（qǔ）得有关配合单位的认可方能验收。

1）原设计图（tú）纸（zhǐ）(包括平面图、断面图和大样图（tú）等)和（hé）由设计部门签发（fā）的“变更设计书”均需 齐全。

2）管道竣工测绘图及阀（fá）门、水井等附（fù）属设备的规格、敷（fū）设位置及有关（guān）必要说明。

3）工程（chéng）决算由施工单位（wèi）编制，并与原施工预算和施工图纸对（duì）照，按照定额（é）标准对工（gōng）程应（yīng）列 入（rù）的各项费用(人（rén）工、材料、设备（bèi）及配合工程)重新（xīn）编制的，并取得建（jiàn）设部门认可（kě）。

4）检查（chá）工程的进度、质量等内（nèi）容是（shì）否达到协议中各（gè）条款的规（guī）定，发现问题应及时采取弥补 措施，并限期解决。

5）工程质量（liàng）的验收（shōu）是整个工程（chéng）检收的重点（diǎn），建（jiàn）设部门应（yīng）按国家有关质量验收标（biāo）准（zhǔn）和燃气隐 蔽工程（chéng）的特殊要求（qiú）认真审核。

①质（zhì）量检验分重点指（zhǐ）标及一般指标。重点指标包括气密性、组装（zhuāng）与焊接、坡（pō）度、内外防腐。 重点指标的（de）内容对工程质量起决定性作用（yòng），关系到管网运（yùn）行是否安（ān）全可靠。一（yī）般指标包括深 度、管基、覆土、管位及（jí）操作（zuò）工艺。

②钢管焊缝的验收标准必须符合GBJ235-82“工（gōng）业（yè）管道工程施工（gōng）及验收规范（fàn）”及GBJ236-82 “现场设备、工业管道（dào）焊接工程施工及验收规范”中有（yǒu）关焊（hàn）缝内、外部质量的规定（dìng）和检验方（fāng） 法。

③管道附属设备如凝（níng）水器、阀门（mén）等的验收（shōu）应符合（hé）城镇沼（zhǎo）气集中供气（qì）管网系统的验收规范。

入户后（hòu）的地（dì）上管工程竣工后，施工部（bù）门应先对管道（dào）和设备进行外（wài）观检验和气密性预试（shì），合（hé）格 后（hòu）由有关部门正式验收。

1）管道和设备符（fú）合设计要求的（de）情况

管道（dào）位置（zhì）按图（tú）施工（gōng），尺（chǐ）寸、部（bù）位正（zhèng）确（què），设备安装（zhuāng）符合 设（shè）计要求。

2）管道设备的外（wài）观检（jiǎn）验

a坡（pō）度：横向坡（pō）度室外管（guǎn）不小（xiǎo）于（yú）3‰，室内管不小（xiǎo）于1‰。地上（shàng）煤（méi）气管的竖（shù）管要求与水平垂 直，允（yǔn）许1%的偏斜。

b稳（wěn）固性：地上管（guǎn）应固（gù）定在（zài）墙、支架等牢固的（de）建筑物上。卡件（jiàn）和支（zhī）架应与管（guǎn）径相配合，其 间距符合要求（qiú），并设置（zhì）稳固（gù）。

c合（hé）理性：管线（xiàn）最短，使（shǐ）用管件最少。但应保证管线（xiàn）的（de）安全（quán）和（hé）美观（guān）。同时检查支件、卡件 、集水管、放散管、测点等设置是否合理。

d美（měi）观：煤气表安装（zhuāng）端（duān）正、管子（zǐ）走向合理（lǐ），弯势大小恰当（dāng）、位置正确等。

3）管道（dào）和设备的气密性

低压沼气管用表压为3 000Pa的空气检验，10min内压（yā）力（lì）无下降。 

使用压力高于2 000Pa的沼气管道，一般以高（gāo）于使（shǐ）用压力一倍的（de）空气进（jìn）行检验，10min内压力（lì） 降不（bú）大于100Pa。

除以上（shàng），对于执行沼气验收工作的相关职（zhí）能部门，一般户用沼气工程是（shì）由当地农业局的负（fù）责领导和检查组人员，或（huò）下属的农（nóng）村能源办检（jiǎn）查组验收；而大中型沼气（qì）工程则由监理单位、建设单位及地（dì）区和县市相关的主管部（bù）门检（jiǎn）查组（zǔ）人员共同检查验收。验收流程一般按合（hé）同里的效果和结果来定（dìng）。
文（wén）章转载自@沼气圈